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  • 联系人:刘经理 
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    公司动态
    如何稳定产品质量

           质量稳定是车间生产的第一要求,技术人员通过对生产过程中的工艺参数,操作方法的管理,来达到稳定产品质量,稳定车间生产的目的,做到这些要求我们技术部门做好以下几个方面。

           第一:考核制度的制定和落实,制定合理的考核制度,要求技术人员必须熟悉车间生产的整个生产工艺流程,分析出现各种质量问题的影响因素,各个控制点要求控制的工艺参数,同时明确问题出现的根源,相应划分各工序责任,抓问题才能抓到点子上。

           第二:工艺的优化控制,工艺参数并不是一程不变的,要根据车间实际情况的变化而变化,对于相同的情况来说必须是稳定的,工艺参数的制定是以取得最大的效益为目的,要达到相同的质量要求有许多路可以走,但只有一条成本最低的,工艺参数的优化就是保障质量和降低成本,提高产品的利润,也就是精益生产的要求。例如:我们根据季节的不同,调整编织机的张力、调节冷冻机温度等以满足生产需求,根据胶料配方变化调整硫化条件,保证产品质量稳定。

           第三:工序的监督和配合要保证车间生产的稳定,并不是要求技术员去检查多少项目,发现多少质量问题,而是要建立一套有效的质量监督检查考核机制,让工人自觉的去发现问题,解决问题,工序之间进行有效的监督和配合,发挥大家的力量,杜绝质量问题的出现,这样才能保障质量长期稳定。例如:我们车间生产实行流转卡填写制度,每个工序的实际参数必须填写清楚,下道工序在生产前必须对上到工序的检查,如果有不相符的情况,必须及时反映,否则到成品出检查出来,都要承担责任,也就是互检制度。 

           第四:关键岗位的重点控制,工艺控制不能眉毛胡子一把抓,要把主要精力放在关键岗位,对于整个生产流程,有的岗位对生产影响大,有的影响小所以要求我们技术人员对整个车间生产流程进行分析,找出关键点,投入主要精力做到有的放矢,解决影响生产的瓶颈,从而稳定整个生产流程。如:软芯生产车间,芯子擦拭是一个关键工序,因为芯子擦拭不均,轻者会导致编织赶管,影响产品定长率;重者造成麻坑,出现批量次品;还有硫化工序,如果硫化温度、排水等控制不好就会造成批量次品,后果很严重。

           作为技术人员必须熟练掌握车间工艺、不断总结学习工作中出现的新问题,才能保证公司产品质量的稳中有升。

     

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